安徽紙管廠(chǎng)
1. 原紙分條：將卷狀的紙張原料，通過(guò)分條機分成窄的卷裝紙張，以便卷管；
2. 調制膠水：將氫氧化鈉、膠水、硼砂按比例調制成膠水，并加到卷管機的膠水槽里；
3. 卷管及切管：將分條機切好的卷狀紙裝到紙管架上，將膠水槽加加膠水，運行設備，條狀紙螺旋卷好成型，末端有切除裝置，切斷紙管；
4. 紙管裝車(chē)：將切斷的紙管，裝到帶腳輪的小車(chē)；
5. 紙管烘干：將推車(chē)推進(jìn)烤房，開(kāi)啟紙管烘干機，自動(dòng)進(jìn)行烘干。紙管烘干時(shí)間8到15個(gè)小時(shí)，溫度由50、55、60、65度遞增；
安徽紙管廠(chǎng)
廠(chǎng)家首先設備是采用“三級多回路”工藝流程，將整個(gè)干燥過(guò)程分為三個(gè)階段，每個(gè)工藝不同。特殊分散設備被安裝在和提倡喂養系統可以做拋物線(xiàn)運動(dòng)卷起來(lái)，里面的果肉是設備，以確保統一的“屏幕”的形成，提高紙漿與熱空氣接觸混合，使完整的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程在很短的時(shí)間內，漿料中的游離水正在蒸發(fā)，漿料由塊狀、片狀、絮凝塊狀變成松散的，既能提高熱能的利用率，又能提高干燥速度。
其次，設備采用熱能分配系統，可根據不同干燥階段紙漿含水量的不同，調節干燥溫度和風(fēng)速，有效節約能源消耗，降低生產(chǎn)成本。蒸發(fā)出來(lái)的水汽從每個(gè)氣缸的末端直接排出，有效避免了紙漿的“加濕返”，既提高了干燥效率，又保證了纖維質(zhì)量。
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